滚轮总成的制造工艺条件有哪些？

砂型铸钢熔模铸造是指用易熔材料制成易熔模型，在其上涂敷数层特种耐火涂料，经干燥硬化形成整体型壳，然后用蒸汽或热水形成铸型。将型壳中的模型熔化出来，然后将型壳放入砂箱中，周围填充干砂造型，将模具放入焙烧炉中进行高温焙烧，焙烧后将熔融金属倒入铸型或型壳中并获得铸件。

其工艺是将各种铸件加热到860-900℃的温度，保持原始基体全部奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却实现淬火，然后在250-350℃加热、加热、加热和回火，原来的基体转变为回火马氏体和残余奥氏体组织，原来的球形石墨形状保持不变。球墨铸件如轴承一样要求较高的硬度，滚轮组件常采用低温淬火和回火。

处理后的铸件具有较高的硬度和一定的韧性，辽宁铸钢保留了石墨的润滑性能，耐磨性进一步提高。熔模铸造得到的产品结构复杂，接近零件形状，不需或很少加工可直接使用。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且可以生产比其他铸造方法具有更高尺寸精度和表面质量的铸件，甚至可以生产其他铸造方法难以铸造的复杂、耐高温和难加工的铸件方法。可以通过熔模铸造来铸造。