托辊制造工艺

导轮的制造工艺复杂，需要经过多道工序才能得到成品。其中，锻造、热处理、车削、磨削等工艺能力和光洁度质量直接影响导轮的寿命和使用效果，因此导轮毛坯的材质可以很大程度上决定其使用寿命。虽然目前托辊故障分析中原材料因素所占的比例已大大提高，但仍然是其故障的主要原因。近年来，随着冶金技术的大幅提高和轴承钢等材料的出现，其生产工艺也有了很大的改进。

导向轮安装完毕后，需进行运行检查，检查其安装是否正确。小型机械可用手转动，检查转动是否顺畅。检查项目有异物压入造成的运转不良、安装不良、安装座加工不良造成的扭矩不稳定、间隙过小、安装误差、密封摩擦造成的扭矩过大等。

由于导轮工件在热处理淬火时内应力较大，我们需要根据锻件的实际成分制定合理的淬火温度，并在淬火过程中对产品进行储存和维护，以进一步降低热损失。压力。热处理前的粗加工当热处理各阶段做好充分准备时，加工余量，特别是内孔加工余量，可以保证产品热处理后能精加工。将锻件的所有角度磨成钝角，包括挂孔内外壁的角度，以减少水冷时间。淬火的可能性，降低油箱油温，防止油温过高，工件着火；淬火后立即入炉并关火，防止因终冷温度低而产生裂纹。

从实际化学成分可以看出，托辊锻件底部和冒口的碳含量是偏析的。为了解决成分偏析的影响，淬火时应采取相应措施，保证锻件两端抗拉强度差、力学性能和尺寸符合技术要求。